หุ้นของผู้ผลิต Huizhou TPE: ปัจจัยใดเป็นตัวกำหนดการส่งผ่านแสงของอนุภาควัตถุดิบ TPE โปร่งแสง

การส่งผ่านแสงของเม็ด TPE โปร่งแสงไม่ได้ถูกกำหนดโดยปัจจัยเดียว แต่ได้รับอิทธิพลจากปัจจัยหลายอย่างรวมกัน รวมถึงการกำหนดวัตถุดิบ กระบวนการผลิต การควบคุมสิ่งเจือปน และหลังการประมวลผลและการเก็บรักษา ปัจจัยเหล่านี้เปลี่ยนแปลงการแพร่กระจายของแสงภายในเม็ด และท้ายที่สุดจะกำหนดคุณภาพของการส่งผ่านแสง ด้านล่างนี้ บรรณาธิการของ Huizhou Zhongsuwang จะวิเคราะห์ในรายละเอียดว่าแต่ละปัจจัยมีอิทธิพลต่อการส่งผ่านแสงของเม็ด TPE โปร่งแสงอย่างไร โดยเน้นที่ปัจจัยสำคัญ

1. การกำหนดวัตถุดิบ

สูตรวัตถุดิบจะกำหนดการส่งผ่านแสงของเม็ด TPE โปร่งแสงโดยพื้นฐาน การเลือกและสัดส่วนของส่วนประกอบต่างๆ จะเปลี่ยนคุณสมบัติทางแสงของเม็ดโดยตรง:

1. การเลือกอีลาสโตเมอร์พื้นฐาน

ประเภทอีลาสโตเมอร์พื้นฐานที่ใช้ใน TPE (เช่น SEBS, SBS และ TPU) โดยเนื้อแท้แล้วจะมีการส่งผ่านแสงที่แตกต่างกันออกไป ตัวอย่างเช่น ยาง SEBS มีการส่งผ่านแสงที่ดีเยี่ยมเมื่อมีความบริสุทธิ์สูง อย่างไรก็ตาม เนื่องจากการกระจายตัวของวงแหวนเบนซีนในโครงสร้างโมเลกุล ทำให้ยาง SBS ไม่มีการผ่านกระบวนการพิเศษ จึงมีการส่องผ่านแสงน้อยกว่า SEBS เล็กน้อย ในทางกลับกัน ยาง TPU จะได้รับผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญจากอัตราส่วนของส่วนที่แข็งและอ่อน ส่วนที่แข็งในสัดส่วนที่สูงอาจทำให้เกิดการกระเจิงของแสงได้ง่าย ส่งผลให้ความโปร่งแสงลดลง

2. ความเข้ากันได้ของพลาสติไซเซอร์และปริมาณการใช้

พลาสติไซเซอร์จะปรับความแข็งและความยืดหยุ่นของวัตถุดิบทีพีอีแต่ยังส่งผลต่อการส่งผ่านแสงด้วย หากพลาสติไซเซอร์ที่เลือกเข้ากันไม่ได้กับอีลาสโตเมอร์พื้นฐาน ก็สามารถตกตะกอนภายในอนุภาคหรือก่อตัวเป็นบริเวณเฟสเล็กๆ แสงที่ส่องผ่านบริเวณเหล่านี้จะหักเหและกระจาย ส่งผลให้การส่งผ่านแสงลดลง การเติมพลาสติไซเซอร์ที่มากเกินไปสามารถสร้างฟิล์มบนพื้นผิวของอนุภาคหรือทำให้โครงสร้างภายในไม่เรียบ ซึ่งส่งผลต่อความสม่ำเสมอในการส่องผ่านของแสงในทำนองเดียวกัน 3. ผลกระทบของสารตัวเติมและตัวดัดแปลง

สูตรวัตถุดิบ TPE โปร่งแสงบางสูตรมีสารตัวเติม (เช่น แคลเซียมคาร์บอเนตและแป้ง) หรือสารปรับแต่ง (เช่น สารต้านอนุมูลอิสระและมาสเตอร์แบทช์) หากฟิลเลอร์เป็นผงอนินทรีย์ที่มีขนาดอนุภาคขนาดใหญ่เกิน 1 ไมครอน จะทำหน้าที่เป็นอุปสรรคต่อการกระเจิงของแสง ส่งผลให้การส่งผ่านแสงลดลงอย่างมาก แม้ว่าจะใช้ฟิลเลอร์ระดับนาโน แต่หากไม่กระจายตัวอย่างสม่ำเสมอ สารตัวเติมก็จะก่อตัวเป็นพื้นที่ที่มีความเข้มข้นสูงเฉพาะจุด ซึ่งรบกวนการส่งผ่านแสงที่สม่ำเสมอ ตัวปรับสีอ่อนหรือสีโปร่งใสมีผลเพียงเล็กน้อยต่อการส่องผ่านของแสง ในขณะที่ตัวปรับสีสีเข้มจะดูดซับแสงโดยตรง ซึ่งจะช่วยลดความโปร่งแสง

ครั้งที่สอง กระบวนการผลิต

การควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการในระหว่างการผลิตส่งผลโดยตรงต่อความเสถียรของโครงสร้างภายในของเม็ด ซึ่งจะส่งผลต่อการส่งผ่านแสงในทางกลับกัน:

1. ความแม่นยำของกระบวนการผสมละลาย

เม็ดวัตถุดิบ TPE ผสมละลายในเครื่องอัดรีด หากความเร็วของสกรูเครื่องอัดรีดต่ำเกินไปหรือการกระจายอุณหภูมิของถังไม่เท่ากัน วัตถุดิบจะไม่ถูกผสมจนหมด ส่งผลให้เกิดอนุภาคอีลาสโตเมอร์ที่ไม่ละลายตกค้างภายในเม็ดหรือการก่อตัวของมวลรวมของพลาสติไซเซอร์ พื้นที่เหล่านี้มีดัชนีการหักเหของแสงที่แตกต่างจากเมทริกซ์ที่อยู่รอบๆ โดยมีการกระเจิงของแสงขณะที่มันส่องผ่าน ทำให้เม็ดมีลักษณะขุ่นและลดการส่งผ่านแสง ในทางกลับกัน การใช้ความเร็วของสกรูที่สูงเกินไปอาจทำให้วัตถุดิบมีการตัดเฉือนมากเกินไป ทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปและการเสื่อมสภาพเฉพาะจุด และการก่อตัวของอนุภาคคาร์บอนขนาดเล็กที่ขัดขวางการซึมผ่านของแสง

2. การควบคุมกระบวนการทำแกรนูเลชั่นและการทำความเย็น

ในระหว่างกระบวนการทำแกรนูล การจับคู่ความเร็วของเครื่องตัดกับความเร็วการอัดขึ้นรูปไม่ตรงกันอาจส่งผลให้ขนาดอนุภาค เสี้ยน และรอยกดบนพื้นผิวเม็ดไม่เท่ากัน สิ่งนี้สามารถทำให้เกิดการสะท้อนแสงที่ผิดปกติบนพื้นผิวเม็ดพลาสติก ซึ่งส่งผลต่อการส่งผ่านแสงโดยรวม ในระหว่างกระบวนการทำความเย็น อุณหภูมิของน้ำหล่อเย็นที่สูงเกินไปหรือเวลาในการทำความเย็นไม่เพียงพอสามารถสร้างความเครียดภายในภายในเม็ด ขัดขวางการจัดเรียงสายโซ่โมเลกุล และก่อให้เกิดช่องว่างเล็กๆ แสงจะหักเหผ่านช่องว่างเหล่านี้ ส่งผลให้การส่งผ่านแสงสม่ำเสมอลดลง การระบายความร้อนอย่างรวดเร็วมากเกินไปอาจทำให้เกิดการหดตัวที่ไม่สอดคล้องกันระหว่างพื้นผิวเม็ดพลาสติกและภายใน ส่งผลให้เกิดรอยแตกร้าวและทำให้การส่งผ่านแสงลดลงอีก III. การควบคุมสิ่งเจือปน

สิ่งเจือปนถือเป็นความเสี่ยงที่สำคัญต่อการส่องผ่านของแสงที่โปร่งแสงวัตถุดิบทีพีอีเม็ด สิ่งเจือปนส่วนใหญ่มาจากสองแหล่ง:

1. สิ่งเจือปนในวัตถุดิบ

หากวัตถุดิบ เช่น เบสอีลาสโตเมอร์และพลาสติไซเซอร์มีฝุ่น เศษโลหะ หรือสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ สิ่งเจือปนเหล่านี้อาจยังคงอยู่ในเม็ดที่ทำเสร็จแล้วจนบังแสงได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เศษโลหะสามารถสะท้อนแสง ทำให้เกิดจุดสว่างที่เห็นได้ชัดเจนภายในเม็ด และทำให้เอฟเฟกต์โปร่งแสงลดลง การจัดเก็บวัตถุดิบที่ไม่เหมาะสม เช่น การดูดซับความชื้นหรือการปนเปื้อนของจุลินทรีย์ อาจทำให้เกิดฟองหรือเชื้อราภายในเม็ด ส่งผลให้การส่งผ่านแสงลดลงอีก

2. สิ่งเจือปนที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการผลิต

วัตถุดิบสีเข้มหรือสิ่งเจือปนจากแบทช์ก่อนหน้าที่เหลืออยู่ในกระบอกอัดรีดสามารถผสมลงในเม็ดแบทช์ปัจจุบันได้ ผงโลหะจากเครื่องตัดที่สึกหรอในอุปกรณ์อัดเป็นก้อนและฝุ่นจากอากาศในโรงงานยังสามารถเข้าสู่วัตถุดิบและกลายเป็นสิ่งเจือปนได้ สิ่งเจือปนเหล่านี้ ไม่ว่าจะมีขนาดเท่าใด จะแสดงขึ้นมาในเม็ดโปร่งแสง ซึ่งส่งผลต่อการส่งผ่านแสง และอาจก่อให้เกิดข้อบกพร่องด้านความสวยงามในผลิตภัณฑ์ต่อๆ ไป IV. หลังการประมวลผลและการจัดเก็บ

แม้จะโปร่งแสงก็ตามวัตถุดิบทีพีอีมีการผลิตเม็ดที่มีการส่องผ่านแสงที่ดี กระบวนการหลังการประมวลผลและการเก็บรักษาที่ไม่เหมาะสมสามารถนำไปสู่การส่งผ่านแสงที่ลดลง:

1. การอบแห้งก่อนการประมวลผล

หากเม็ด TPE โปร่งแสงดูดซับความชื้นก่อนแปรรูป ความชื้นนี้จะระเหยไปในระหว่างการทำความร้อน ทำให้เกิดฟองที่กระจายอยู่ภายในผลิตภัณฑ์ แสงที่ผ่านฟองอากาศเหล่านี้จะกระจาย ส่งผลให้การส่งผ่านแสงของผลิตภัณฑ์ลดลง ดังนั้นจึงต้องทำให้เม็ดแห้งก่อนแปรรูป อย่างไรก็ตาม อุณหภูมิที่สูงเกินไปหรือเวลาในการทำให้แห้งเป็นเวลานานอาจทำให้เกิดออกซิเดชันที่พื้นผิว ทำให้เกิดชั้นออกไซด์ที่ปิดกั้นการซึมผ่านของแสง

2. ผลกระทบของสภาพแวดล้อมในการจัดเก็บ

หากเก็บเม็ด TPE โปร่งแสงไว้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและมีความชื้นสูงเป็นเวลานาน เม็ดพลาสติกเหล่านี้จะดูดซับความชื้นจากอากาศหรือทำให้อายุช้าลง ซึ่งนำไปสู่การตกตะกอนของพลาสติไซเซอร์และการย่อยสลายของสายโซ่โมเลกุล ส่งผลให้โครงสร้างภายในของเม็ดพลาสติกเปลี่ยนแปลงไปและค่อยๆ ลดการส่งผ่านแสงลง ฝุ่นหรือน้ำมันในสภาพแวดล้อมการจัดเก็บยังสามารถทำให้เกิดการปนเปื้อนเกาะติดกับพื้นผิวของเม็ด ปิดกั้นแสง และส่งผลเสียต่อการส่งผ่านแสง โดยสรุป การส่งผ่านแสงของเม็ด TPE โปร่งแสงเป็นผลมาจากผลรวมของสูตรวัตถุดิบ กระบวนการผลิต การควบคุมสิ่งเจือปน ตลอดจนหลังการประมวลผลและการเก็บรักษา การปรับปรุงการส่งผ่านแสงของเม็ด TPE โปร่งแสงจำเป็นต้องปรับสูตรให้เหมาะสม การเลือกส่วนประกอบที่เข้ากันได้ และลดสารตัวเติมที่ไม่พึงประสงค์ การควบคุมกระบวนการผลิตอย่างแม่นยำทำให้แน่ใจได้ว่าการผสมวัตถุดิบจะสม่ำเสมอและปรับสภาวะการทำความเย็นให้เหมาะสม การควบคุมสิ่งเจือปนอย่างเคร่งครัด รับประกันการคัดกรองวัตถุดิบอย่างละเอียดและสภาพแวดล้อมการผลิตที่สะอาด และการกำหนดขั้นตอนหลังการประมวลผลและการจัดเก็บที่เป็นมาตรฐาน เพื่อให้มั่นใจว่าการอบแห้งที่เหมาะสม การป้องกันแสง และการป้องกันความชื้น เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้บรรลุผลโปร่งแสงตามที่ต้องการ