วิธีปรับปรุงประสิทธิภาพการอัดรีดของวัสดุ TPE?

วัสดุ TPE สามารถฉีดขึ้นรูปโดยตรงอัดและเทไม่จำเป็นต้องใช้วัลคานีเซชั่น การปั้นแบบอัดรีดซึ่งเป็นหนึ่งในวิธีการประมวลผลหลักสำหรับวัสดุ TPE ได้พัฒนาเป็นกระบวนการที่เป็นผู้ใหญ่สำหรับหลอดแรงตึง TPE สายหูฟัง TPE, แถบปิดผนึก TPE, แถบความตึง TPE, แถบปิดผนึกยานยนต์ TPEวัสดุพลาสติก tpe anisotropicและผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ดังนั้นจะปรับปรุงประสิทธิภาพการอัดขึ้นรูปของวัสดุ TPE ได้อย่างไร? ด้านล่างตัวแก้ไข TPE จากเซินเจิ้นจงซุวังจะแนะนำให้คุณรู้จัก

วิธีการปรับปรุงประสิทธิภาพการอัดรีดของวัสดุ TPE?

1、 เพิ่มประสิทธิภาพการกำหนดค่าของอุปกรณ์อัดรีด

การอัดรีดที่มีประสิทธิภาพเริ่มต้นด้วยอุปกรณ์ประสิทธิภาพสูง สกรูเป็นองค์ประกอบหลักของเครื่องอัดรีดและการออกแบบของมันจะกำหนดผลกระทบพลาสติกและประสิทธิภาพการถ่ายทอดโดยตรง เนื่องจากความไวของความหนืดของวัสดุ TPE ต่อการเฉือนควรเลือกสกรู TPE ที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ สกรูประเภทนี้มักจะมีอัตราส่วนการบีบอัดขนาดใหญ่ (แนะนำโดยทั่วไประหว่าง 2.5: 1 และ 3.5: 1) เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุจะถูกบีบอัดและพลาสติกอย่างเต็มที่ ในเวลาเดียวกันส่วนการบีบอัดของสกรูควรใช้การออกแบบแบบค่อยเป็นค่อยไปเพื่อให้การสร้างแรงดันที่มั่นคงและหลีกเลี่ยงการเสื่อมสภาพของวัสดุที่เกิดจากความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่น นอกจากนี้การเพิ่มองค์ประกอบการผสมเช่นหมุดหรือส่วนของสิ่งกีดขวางในส่วนการวัด (ส่วน homogenization) ของสกรูสามารถส่งเสริมการกระจายตัวที่สม่ำเสมอของส่วนประกอบ TPE ปรับปรุงความสม่ำเสมอของการหลอมเหลวและวางรากฐานสำหรับการอัดรีดที่เสถียร

2、 การควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการปรับแต่งอย่างละเอียด

พารามิเตอร์กระบวนการเป็นปัจจัยโดยตรงที่มีผลต่อประสิทธิภาพการอัดขึ้นรูป ในแง่ของการควบคุมอุณหภูมิช่วงอุณหภูมิการประมวลผลของ TPE ค่อนข้างแคบซึ่งต้องมีการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำในแต่ละเขตความร้อน โดยปกติอุณหภูมิจากถังไปที่หัวเครื่องควรเพิ่มขึ้นในการไล่ระดับสี ตัวอย่างเช่นอุณหภูมิในพื้นที่ให้อาหารสามารถตั้งค่าต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของ TPE เพื่อป้องกันการหลอมละลายก่อนวัยอันควรของวัสดุ อุณหภูมิในเขตบีบอัดและโซนการวัดควรไปถึงหน้าต่างการประมวลผลที่ดีที่สุดของวัสดุ (โดยปกติระหว่าง 150 ° C-200 ° C) อุณหภูมิของหัวเครื่องและเชื้อราจะต้องต่ำกว่าอุณหภูมิของถังเล็กน้อยเพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไปและการสลายตัวของการละลายและรักษาความแข็งแรง ความเร็วของสกรูเป็นกุญแจสำคัญในการพิจารณาการผลิต แต่ความเร็วสูงมากเกินไปสามารถเพิ่มความร้อนแรงเฉือนและทำให้เกิดความไม่แน่นอนในการละลาย ดังนั้นควรพบจุดสมดุลความเร็วที่ดีที่สุดผ่านการทดลองในขณะที่ทำให้มั่นใจได้ว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้อัตราการให้อาหารที่เสถียรเป็นสิ่งที่จำเป็นสำหรับการสร้างความมั่นใจในความต่อเนื่อง ขอแนะนำให้ใช้ตัวป้อนลดน้ำหนักเพื่อให้ได้วัสดุที่แม่นยำและสม่ำเสมอ

3、 ปรับปรุงสูตรวัสดุ TPE

สำหรับผู้ผลิต TPE หรือผู้ใช้ดาวน์สตรีมประสิทธิภาพของวัสดุเองเป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพการอัดขึ้นรูปโดยธรรมชาติ โดยการปรับอัตราส่วนของเรซิ่นเมทริกซ์ TPE (เช่น SEBS, SBS ฯลฯ ) เป็นน้ำมันยางความแข็งแรงและการไหลของวัสดุสามารถปรับได้ภายในช่วงที่กำหนด การเพิ่มปริมาณเรซิ่นอย่างเหมาะสมหรือการใช้เมทริกซ์เรซินที่มีการกระจายน้ำหนักโมเลกุลที่แคบลงสามารถช่วยปรับปรุงความแข็งแรงของการหลอมเหลวและลดการแตกหักของการหลอมละลาย นอกจากนี้การเพิ่มเครื่องช่วยในการประมวลผลที่เหมาะสม (เช่นน้ำมันหล่อลื่นภายนอก) ลงในสูตรสามารถลดแรงเสียดทานระหว่างการละลายและกระบอกสูบหรือสกรูลดการใช้พลังงานและปรับปรุงความเรียบของพื้นผิวของวัสดุที่อัดแน่น

4、 การออกแบบระบบแม่พิมพ์และระบบทำความเย็นให้เหมาะสมที่สุด

แม่พิมพ์เป็นขั้นตอนสุดท้ายของการปั้นการอัดขึ้นรูปและการออกแบบนั้นส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการปั้นและคุณภาพสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ การออกแบบช่องสัญญาณการไหลของแม่พิมพ์ที่เหมาะสมควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุมีความเร็วการไหลแบบสม่ำเสมอภายในโพรงแม่พิมพ์หลีกเลี่ยงข้อบกพร่องที่เกิดจากความเร็วการไหลในท้องถิ่นที่เร็วหรือช้าเกินไป สำหรับอีลาสโตเมอร์เช่น TPE ความยาวของส่วนการขึ้นรูป (ส่วนขนาน) ของการตายเป็นสิ่งสำคัญ ความยาวส่วนการขึ้นรูปที่เพียงพอสามารถให้แรงดันที่จำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าการไหลของการหลอมเหลวที่เสถียรจึงได้รับผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดที่แม่นยำและพื้นผิวที่ราบรื่น นอกจากนี้ระบบระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพสามารถกำหนดวัสดุที่อัดได้อย่างรวดเร็วโดยกำหนดความเร็วของสายการผลิตโดยตรง การออกแบบการระบายความร้อนอ่างล้างจานหรือระบบระบายความร้อนอากาศควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าการระบายความร้อนที่สม่ำเสมอและมีประสิทธิภาพป้องกันการเสียรูปหรือการแปรปรวนของผลิตภัณฑ์เนื่องจากการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ

โดยสรุปการปรับปรุงประสิทธิภาพการอัดรีดของวัสดุ TPE ต้องการการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานร่วมกันของอุปกรณ์กระบวนการวัสดุและแม่พิมพ์ ด้วยการใช้การจัดการที่กลั่นกรองและนวัตกรรมทางเทคโนโลยีในกระบวนการผลิตองค์กรไม่เพียง แต่สามารถเพิ่มผลผลิตและลดการใช้พลังงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่ยังช่วยปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างมีนัยสำคัญดังนั้นจึงมีตำแหน่งที่ได้เปรียบมากขึ้นในการแข่งขันในตลาดที่รุนแรง